Izolator termiczny oraz sposób izolacji termicznej form

Przedmiotem wynalazku jest izolator termiczny oraz sposób izolacji termicznej form do prasowania tworzyw i kompozytów polimerowych, szczególnie pod dużym ciśnieniem oraz wysokiej temperaturze przetwórstwa. Przetwórstwo tworzyw sztucznych charakteryzuje się tym, że jednym z kluczowych elementów jest zastosowanie izolatorów, które muszą spełniać określone właściwości fizykochemiczne. W procesie prasowania tworzywo ulega uplastycznieniu w wyniku ogrzewania go w gnieździe formy oraz działaniu wysokiego ciśnienia wywieranego przez prasę na stempel formy. Temperatura prasowania jest zależna od przetwarzanego materiału, a rozkład temperatury formy i czas procesu wpływa na proces przewodzenia ciepła na stół prasy, stąd wynika konieczność stosowania izolatorów termicznych, zwłaszcza w procesie prasowania tworzyw w wysokiej temperaturze.

Izolator termiczny form do prasowania pod dużym ciśnieniem wykonany jest z komory zasypowej z wypełnieniem. Dolna część komory zasypowej stanowi podstawa w kształcie kwadratu, natomiast użebrowanie jest zamontowane pomiędzy podstawą a ścianą komory zasypowej, a całość jest połączona trwale technologią spawania. Pokrywa jest swobodnie umieszczona w komorze zasypowej zachowując szczeliny technologiczne, z każdej strony, przy czym komora zasypowa, podstawa, ściany, użebrowania oraz pokrywa wykonane są ze stali STRENX®1100MC do konstrukcji wymagających pracy w podwyższonych temperaturach lub obróbki cieplnej powyżej 200°C, wytrzymałość stali na rozciąganie Rm w granicach od 1250 do 1450 MPa. Sposób izolacji termicznej form do prasowania pod dużym ciśnieniem, za pomocą izolatora termicznego stosuje się do prasowania tworzyw i kompozytów polimerowych do wartości temperatury formy 450°C i temperatury stołu prasy nie wyższej niż 50°C oraz przy nacisku do 70 ton.